我們知道要制作出一件好的深圳鋁型材產(chǎn)品，需要我們不斷的改進加工工藝。然而，我們改革的首要一點就是需要正確的認識和分析加工缺點的現(xiàn)象和發(fā)生的原因。這里東莞鋁型材廠家簡單的簡紹一些加工中常見的缺陷。

　　1、作業(yè)帶精度不高

　　東莞鋁型材加工作業(yè)帶直接與金屬鋁觸摸沖突，對型材的成型與尺度起著要害的作用。在銑電極時，作業(yè)帶分段不精確，凹凸作業(yè)帶之間不選用圓弧過渡，會構(gòu)成成型材外表起骨或骨影。作業(yè)帶視點不正，平面度不行，是因為線切割紋對比粗，拋光量過大，拋光人員的水平緩習氣構(gòu)成作業(yè)帶的正視點或負視點，使得模具在運用中出料變得阻慢或加速，給模具設計或修模人員以誤導，并使型材的成形艱難。作業(yè)帶的光潔度差及進出口的倒角不行易構(gòu)成型材外表的機械紋變多。

　　2、空刀尺度過大或過小

　　在銑加工多模芯空刀時，因為粗銑模芯為全體，各模芯之間壁厚沒有加工出來，加工人員常常按圖紙事先預訂的空刀尺度加工，很容易構(gòu)成小模芯處的空刀過大而穩(wěn)定性變差，構(gòu)成型材的壁厚不均即偏壁。而在加工空刀尺度較小的懸臂有些尤其是挨近作業(yè)帶有些，電火花沒有精打構(gòu)成塞模,或拖鋁紋粗,或是電極在對刀時偏離基地，使懸臂有些的空刀不均勻，即一邊空刀大，一邊空刀小，揉捏時懸臂傾向一邊或許開裂，致使模具作廢。

　　3、分流孔、焊合室、導流的光潔度，平整度及錐度不行

　　東莞鋁型材分流模加工，在分流模模芯與分流橋處常常呈現(xiàn)三角形的死區(qū)位，這首要是因為銑刀在擺度時不到位或許擺的視點次數(shù)太少導致的。揉捏出產(chǎn)時該區(qū)域金屬活動不暢，焊合功能差，使型材發(fā)生陰陽面或許該處的外表線紋增多。焊合室導流的光潔度與平整度（有些帶錐度）不行。首要是精銑或許磨平面時，工件擺放不平，或深圳鋁型材加工轉(zhuǎn)速過慢，錐度不行時是磨銑刀時錐度沒有磨準，這些缺點會導致型材的線紋增粗增多。

　　4、分流橋倒角不圓潤，供料孔（槽）不順利

　　分流橋尤其是帶斜擴的分流橋，因為橋的斜擴中帶有必定深度的直深部位以確保橋的強度，加工時常常在擺視點時沒有將直深位銑出來，而且橋的滴水位沒有用圓弧接順，構(gòu)成型材的焊合功能欠好，構(gòu)成顯著的焊合線且分流橋易裂。上模筋位，螺絲位的供料槽深度不行，這些部位在成形時供料缺乏，型材外表易發(fā)生凹面，噴涂發(fā)生亮線（或亮帶）。 5、模具硬度缺乏（或過硬），硬度不均勻，氧化層脫落等

　　東莞鋁型材加工材料質(zhì)量不穩(wěn)定，以及熱處理技術操控欠好，構(gòu)成模具硬度不均勻，硬度缺乏或過硬，使模具在出產(chǎn)中成形不穩(wěn)定，壽數(shù)也不長。氮化時模具清潔不潔凈或氮化技術不穩(wěn)定致使氮化層過厚使作業(yè)帶脫落。